산업용 고정상 촉매 반응기용 압출형 13X 분자체 공급업체
HONREL은 가스 건조, 이산화탄소 제거 및 다중 불순물 정제에 사용되는 산업용 고정층용 압출형 13X 분자체를 공급합니다. 원통형 크기는 1.5~1.7mm와 3.0~3.3mm 두 가지가 있습니다. 적절한 크기는 용기, 가스 유속, 허용 압력 강하, 흡착 주기 및 재생 조건에 따라 결정됩니다.
압출형 13X 분자체 공급업체인 HONREL은 평형 흡착량뿐만 아니라 다양한 요소를 검토합니다. 입자 길이 분포, 파쇄 강도, 마모, 부피 밀도 및 포장 수분 함량은 모두 제품의 도착, 적재 및 흡착층 내 성능에 영향을 미칩니다. 구매자는 전체 내용을 확인할 수 있습니다. 분자체 13X 제품 사양 운영 데이터를 제출하기 전에.
압출 성형된 13X 소재가 산업용 흡착기에 어떻게 적용되는지 알아보세요.
13X는 X형 제올라이트의 나트륨 형태로, 유효 기공 크기는 약 10옹스트롬입니다. 이러한 기공 구조는 물, 이산화탄소 및 특정 극성 또는 황 함유 화합물의 흡착을 촉진합니다. HONREL은 압출 성형된 13X를 용기에 직접 투입할 수 있는 성형 흡착제 형태로 공급합니다. 제조업체는 이 분말을 사용하여 추가적인 배합을 진행하므로, 성형된 고정층 제품을 대체할 수는 없습니다.
일반적인 작업에는 공기 사전 정화, 천연가스 및 경질 탄화수소 건조, 이산화탄소 제거, 수소 함유 가스 정화, LPG 정제 및 용매 건조가 포함됩니다. 하지만 적용 분야가 중요합니다. 제품을 장시간 열 스윙 사이클에서 빠른 압력 스윙 사이클로 전환하기 전에 물질 전달 및 기계적 요구 사항을 확인하십시오. 13X 분자체 응용 가이드 각 제품 형태의 일반적인 사용법을 설명합니다.
압출 성형은 입자의 직경을 제어하고 포장, 운송 및 반복 작업에 필요한 충분한 물리적 안정성을 제공합니다. 하지만 이 과정에는 공학적 절충점이 존재합니다. 2023년에 발표된 한 연구에서는 20wt%의 무기 바인더를 첨가하여 성형한 13X 제올라이트가 원래 분말보다 표면적과 기공 부피가 더 작다고 보고했습니다. 이산화탄소 흡착량은 성형 샘플의 경우 4.71~5.60mmol/g 범위였으며, 순수 제올라이트의 경우 6.02mmol/g였습니다. 해당 연구에서 흡착 용량이 가장 낮은 샘플조차도 선택성, 기계적 안정성 및 확산 측면에서 가장 우수한 결과를 보였습니다. 이러한 실험실 수치는 HONREL의 제품 사양이 아닙니다. 이는 구매자가 고정층 등급을 분말 용량만으로 판단하기보다는 성형된 제품을 기준으로 평가해야 하는 이유를 보여줍니다.
압출물 크기 2가지, 유압 방식 2가지 선택 가능
HONREL은 압출물의 직경에 따라 동일한 최고 수준의 평형 수분 및 이산화탄소 처리 용량을 제시합니다. 따라서 크기 결정은 주로 베드 유체역학, 물질 전달, 개별 스트립 강도 및 기존 장치의 검증된 사양에 따라 이루어집니다.
| 선택 항목 | 1.5~1.7mm 압출물 | 3.0~3.3mm 압출물 | 조달의 의미 |
|---|---|---|---|
| 정격 스트립 길이 | 1~6mm | 3~9mm | 길이 분포는 패킹과 빈 공간에 영향을 미칩니다. |
| 정적 수분 흡착, 최고 등급 | 최소 26.0 중량% | 최소 26.0 중량% | 35°C, 상대습도 75% 조건에서 24시간 동안 테스트했습니다. |
| 25°C에서의 정적 CO2 흡착, 최상급 | 최소 17.5 중량% | 최소 17.5 중량% | 테스트 조건이 일치하는 경우에만 공급업체를 비교하십시오. |
| 0°C에서의 정적 CO2 흡착, 최상급 | 최소 19.0 중량% | 최소 19.0 중량% | 형식 검사 및 중재 가치 |
| 분쇄 강도, 최고 수준 | 스트립당 최소 30N | 스트립당 최소 45N | 측정값에는 검사 방향, 시료량 및 검사 방법이 함께 기재되어야 합니다. |
| 일등반 중도탈락률 | 0.10% 이하 | 0.20% 이하 | 파편과 미세 입자를 생성하는 경향을 나타냅니다. |
| 느슨한 부피 밀도, 1등급 | 최소 0.61g/mL | 최소 0.61g/mL | 사용 가능한 침대 부피와 함께 사용하여 적재 질량을 추정합니다. |
| 정격 길이 준수, 1등급 | 최소 95.0% | 최소 95.0% | 해당 배치 중 명시된 길이 범위 내에 속하는 제품의 비율을 확인합니다. |
| 포장 상태의 수분 함량 | 1.5% 이하 | 1.5% 이하 | 배송 전 습기로부터 보호됨을 확인합니다. |
일반적으로 압출물의 크기가 작을수록 확산 경로가 짧아지고 단위 질량당 외부 표면적이 넓어집니다. 이는 짧은 흡착 주기에서 평형 용량을 더 많이 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 작은 입자는 유로를 좁게 만들기 때문에 가스 속도가 증가하거나 미세 입자가 공극을 채울 때 클린 베드 압력 강하가 더 빠르게 증가합니다.
일반적으로 압출재의 크기가 클수록 유압 저항이 감소하고 스트립당 강도가 높아집니다. 이러한 압출재는 더 깊은 용기나 압축기 여유 공간이 제한적인 용도에 적합할 수 있습니다. 그러나 확산 경로가 길어 짧은 사이클에는 불리할 수 있습니다. 따라서 3.0~3.3mm 크기의 압출재를 1.5~1.7mm 크기로 교체하려는 구매자는 단순히 흡착 속도를 높이기 위해 이러한 재료를 선택해서는 안 됩니다.
공기 사전 정화 프로젝트에 대해서는 별도 분석 자료를 참조하십시오. 13배 분자체 입자 크기, 이산화탄소 수용 능력 및 압력 강하해당 페이지에서는 구형 비드와 압출물에 대해 다루고 있으며, 이 글에서는 산업용 고정상용 압출 매체 구매에 대해 중점적으로 다룹니다.
직경만으로는 압력 강하를 정의할 수 없습니다.
에르군 관계식은 충전층 압력 강하와 입자 크기, 충전층 공극률, 표면 가스 속도, 가스 밀도 및 점도 사이의 관계를 나타냅니다. 원통형 압출물은 방향과 길이 분포가 등가 입자 직경과 충전층 충진 방식에 영향을 미치기 때문에 또 다른 문제를 야기합니다.
이러한 이유로 "3mm 압출물의 압력 강하가 낮다"와 같은 설명은 불완전합니다. 계산에는 용기 직경, 적재층 깊이, 작동 압력, 온도, 유량 및 가스 특성도 필요합니다. 또한, 보조 스크린, 선별층 및 분배기도 자체적인 저항을 발생시킵니다.
초기 계산은 시작에 불과합니다. 파손된 스트립이나 먼지가 적재 후 또는 사용 중에 빈 공간을 채울 수 있습니다. 액체 유입, 오일 및 중질 탄화수소 또한 흡착층을 오염시킬 수 있습니다. 유사한 유량, 압력 및 온도에서 압력 손실을 비교하십시오. 생산량이 많을 때 기록된 미측정 차압만으로는 흡착제가 막혔다는 것을 증명할 수 없습니다.
정적 용량은 품질 검사이지 침대 수명 예측이 아닙니다.
정적 흡착 값은 활성화된 시료가 정의된 평형 테스트 조건을 충족함을 확인시켜 줍니다. 산업용 흡착층은 모든 입자가 평형에 도달하기 전에 스위칭됩니다. 따라서 사용 가능한 용량은 유입 농도, 수분 부하, 온도, 압력, 가스 속도, 사이클 시간, 물질 전달, 재생 및 유량 분포에 따라 달라집니다.
시험 조건으로 인해 일반적인 공급업체 간 비교가 어려워집니다. HONREL은 35°C 및 상대 습도 75% 조건에서 24시간 동안의 정적 수분 흡착량을 보고합니다. 또한 HONREL은 0°C 및 25°C에서의 이산화탄소 흡착량을 명시합니다. 제목이 비슷해 보이더라도 다른 온도, 부분 압력 또는 활성화 절차에서 측정된 백분율은 동일한 시험이 아닙니다.
재생 과정에서 냉각층의 차가운 끝부분이 필요한 온도에 도달하지 못하거나, 퍼지 유량이 부족하거나, 냉각이 너무 일찍 종료될 경우 다음 사이클의 작동 용량이 감소할 수 있습니다. 수분, 오일 및 무거운 오염 물질은 추가적인 열을 가해도 항상 복구되지 않는 별도의 손실을 초래할 수 있습니다. 13X 분자체 재생 가이드 공정상의 결함과 흡착제의 영구적인 손상을 구분하는 데 도움이 됩니다.
압출형 13X 분자체 공급업체가 COA(분석증명서)에 기재해야 할 사항
일반적인 데이터 시트에는 등급이 설명되어 있습니다. 분석 증명서에는 공급된 배치 번호가 명시되어 있어야 하며 구매 사양서에 합의된 합격 기준치가 기재되어 있어야 합니다.
고정층 시험기 주문 시 유용한 정보에는 제품 등급, 배치 번호, 압출물 직경, 정격 길이 준수 여부, 정적 수분 흡수율, 시험 온도에 따른 정적 이산화탄소 흡수율, 벌크 밀도, 파단 강도, 강도 변동, 마모도 및 포장 수분 함량이 포함됩니다. 구매 계약서에 시험 방법 명칭이 요구되는 경우 해당 명칭을 기재해야 합니다.
HG/T 2690 2012는 13배 분자량 분자체에 대한 현행 중국 화학 산업 표준입니다. 이 표준은 구형 제품, 스트립 제품 및 원료 분말을 포함하며, 시험, 검사, 표시, 포장, 보관 및 운송에 대한 요구 사항을 명시하고 있습니다. 국제 프로젝트에서는 ASTM 방법, 라이선스 제공업체 사양 또는 해당 공장의 자체 승인 절차를 추가할 수 있습니다. 서로 다른 방법으로 얻은 수치가 유사해 보일 수 있지만 실제로는 그렇지 않으므로, 합의된 방법이 우선합니다.
HONREL의 일반 13X 분자체 공급업체 페이지 사용 가능한 형태, 적용 분야, 문서 및 대량 공급에 대한 내용을 포함합니다. 압출 제품 주문의 경우, 견적 요청서(RFQ)와 구매 사양서에는 이러한 일반적인 옵션을 하나의 크기, 등급 및 시험 기준으로 좁혀야 합니다.
적재 방식은 구매하신 제품 사양을 보호합니다.
13X는 포장을 개봉하는 즉시 수분을 흡수하기 시작합니다. 밀봉된 용기는 건조한 곳에 보관하고 용기와 적재 장비가 준비된 후에만 개봉하십시오. 흡착제, 지지 스크린, 호퍼 및 적재용 양말은 깨끗하고 건조한 상태여야 합니다.
배출 지점을 상승층 표면에 가깝게 유지하십시오. 자유 낙하 시간이 길어지면 스트립이 파손되거나, 짧은 조각과 긴 조각이 분리되거나, 가동 전에 분진이 발생할 수 있습니다. 재료를 고르게 펼치고, 포장 및 배치 번호를 기록하고, 투입량과 최종 베드 높이를 확인한 후 즉시 용기를 닫으십시오.
적재된 질량을 사용 가능한 적재 부피 및 합의된 적재 밀도와 비교하여 확인하십시오. 입자 형태, 크기 분포 또는 충전 방법이 변경될 경우 이전 적재량의 톤수를 그대로 사용하면 부족분이나 과충전분이 발생할 수 있습니다.
교체 비용 청구 전에 운영 데이터를 보내주십시오.
HONREL은 신규 프로젝트를 검토하거나 교체 요구 사항을 현재 자재와 비교할 수 있습니다. 유용한 RFQ에는 기존 TDS 및 최신 COA, 흡착기 크기, 사용 가능한 흡착층 깊이, 현재 입자 크기, 이전 투입 질량, 가스 조성, 유량, 압력, 온도, 유입 오염 물질 농도, 요구되는 유출 농도, 주기 시간 및 재생 조건이 포함됩니다.
유압 문제로 인해 반응기 베드를 교체하는 경우, 가동 시작 시점과 현재 압력 강하를 기록하십시오. 파과 현상이 우려되는 경우, 분석기 추세와 최근 발생한 수분 또는 탄화수소 이상 현상을 포함하십시오. 이러한 세부 정보는 재료 선택 문제와 용기, 전처리 또는 재생 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다.
HONREL에 문의하세요 운영 데이터, 필요 수량, 목적지 및 납품 일정을 고려하면, 모든 13X 등급을 상호 교환 가능한 것으로 취급하는 대신 호환 가능한 압출물 직경, 배치 사양 및 투입량에 초점을 맞춰 검토할 수 있습니다.
