산화아연 탈황 설비 제조업체 | 글로벌 수출
산화아연 탈황제를 선택하는 것은 단순히 ZnO 함량을 비교하는 문제가 아닙니다. 부적절한 등급을 사용하면 조기 황 돌파, 압력 강하 증가, 가드 베드 사이클 단축 및 하류 촉매의 조기 비활성화로 이어질 수 있습니다.
산업용 산화아연 탈황제 제조업체인 HONREL은 천연가스, 합성가스, 수소, 암모니아, 석유 정제 및 액체 탄화수소 정제에 사용되는 상온 및 고온 등급의 제품을 생산합니다.
본 제품은 활성 산화아연과 엄선된 성분으로 제조됩니다. 각 등급은 특정 온도 범위, 압력 및 황 함량 조건에 맞게 설계되었습니다.
목차
산화아연 탈황제란 무엇인가요?
ㅏ 산화아연 탈황제 이 물질은 산업용 가스 및 액체 탄화수소 흐름에서 황화수소를 제거하는 데 사용되는 반응성 흡착제입니다.
주된 반응은 다음과 같습니다.
산화아연은 황화수소(H₂S)와 반응하여 안정한 황화아연과 물을 생성합니다. 이는 단순한 물리적 흡착이 아닌 화학 반응이므로, 적절한 공정 조건에서 산화아연을 이용하여 황을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
이 물질은 카르보닐황화물 및 이황화탄소를 포함한 더 간단한 유기황 화합물을 변환하거나 흡수할 수도 있습니다.
COS, CS₂ 및 메르캅탄의 실제 제거율은 온도, 수소 함량, 가스 조성 및 접촉 시간에 따라 달라집니다. 따라서 등급을 선택하기 전에 이러한 화합물을 공급 원료 분석에 포함해야 합니다.
산화아연이 황 방지제로 사용되는 이유는 무엇일까요?
산화아연은 일반적으로 대량의 황 제거 또는 황 수소화 공정 후에 설치됩니다. 산화아연의 역할은 가스가 민감한 촉매 공정에 도달하기 전에 남아있는 황을 포집하는 것입니다.
일반적인 용도는 다음과 같습니다.
- 잔류 H₂S 제거
- 황 슬립 제어
- 니켈, 구리, 철 및 귀금속 촉매 보호
- 하류 촉매 순환 주기 연장
- 안정적인 전환율 유지
- 계획되지 않은 촉매 교체 감소
- 일관된 제품 품질 지원
수소, 메탄올 또는 암모니아 생산 설비에서 촉매의 조기 피독으로 인한 비용은 황 보호막 유지 비용보다 훨씬 클 수 있습니다. 따라서 안정적인 ZnO 촉매층은 설비 가동률과 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
산업적 용도
천연가스 정화
천연가스에는 H₂S, COS, 메르캅탄 및 기타 황 화합물이 포함될 수 있습니다. 1차 산성 가스 처리 후, 산화아연 층을 사용하여 증기 개질 또는 화학 합성 전에 최종 정제 처리를 할 수 있습니다.
이 단계에서 황을 제거하면 개질 촉매를 보호하고 안정적인 공정 온도 프로파일을 유지하는 데 도움이 됩니다.
수소 생산
수소 생산에 사용되는 탄화수소 원료는 스팀 개질기에 들어가기 전에 정제되어야 합니다. 아주 적은 양의 황이라도 니켈계 개질 촉매의 활성을 저하시킬 수 있습니다.
산화아연 황 보호막은 상류 유기 황 화합물의 수소화 반응 후 생성되는 H₂S를 제거하는 데 일반적으로 사용됩니다.
암모니아 합성
암모니아 생산 공장에서 사용되는 천연가스와 석탄 유래 합성가스는 개질, 전환 및 합성을 거치기 전에 고도의 정제 과정을 거쳐야 합니다.
산화아연은 잔류 황을 제어하고 공정 전반에 사용되는 촉매를 보호하는 데 도움을 줍니다. 안정적인 황 제거 기능은 가동 시간을 연장하고 계획되지 않은 가동 중단 횟수를 줄여줍니다.
메탄올 및 합성가스 정제
구리 기반 메탄올 합성 촉매는 황에 매우 민감합니다. 따라서 공급 원료 정제 공정에 ZnO 보호층을 설치하여 가스가 합성 루프에 들어가기 전에 H₂S를 줄일 수 있습니다.
주요 업무는 다음과 같습니다.
- 메탄올 공급 정제
- 석탄 합성가스 처리
- 바이오매스 합성가스 정제
- 피셔-트로프쉬 공급 보호
- 수소 함량이 높은 공정 가스 정화
석유 정제
산화아연 탈황제는 정유 가스, 나프타, 경질 탄화수소 및 기타 공정 흐름에 사용됩니다. 이 탈황제는 상류의 수소탈황 공정에서 생성되는 H₂S를 제거하고 개질, 수소화 및 석유화학 촉매를 보호하는 데 도움을 줍니다.
액체 탄화수소 정제
선별된 ZnO 등급은 액체 탄화수소, 프로필렌, 나프타 및 유사한 원료에 사용할 수 있습니다. 액체 시간당 공간 속도, 점도 및 오염 물질 프로파일은 기체상 서비스와 별도로 고려해야 합니다.
HONREL 산화아연 탈황제 등급
HONREL은 세 가지 주요 등급을 공급합니다.
- HY306-G: 고온 산화아연 탈황제
- HY310-C: 상온 및 저온 산화아연 탈황제
- T305: 표준 고온 산화아연 탈황제
이 제품군은 플랜트가 모든 공정에 하나의 범용 등급을 사용하는 대신 실제 운영 범위에 따라 재료를 선택할 수 있도록 합니다.
제품 사양
| 재산 | 단위 | HY306-G | HY310-C | 티305 |
|---|---|---|---|---|
| 모습 | — | 연한 노란색 또는 흰색 줄무늬 | 연한 노란색 또는 흰색 줄무늬 | 연한 노란색 또는 흰색 줄무늬 |
| 크기 | mm | φ3–5 × 5–15 | φ3–5 × 5–10 | φ3–5 × 5–15 |
| 밀도 | kg/L | 1.0 ± 0.2 | 1.0 ± 0.2 | 1.0 ± 0.1 |
| 측면 압축 강도 | N/cm | 60세 이상 | 60세 이상 | 40세 이상 |
| 마모율 | % | ≤5.0 | ≤5.0 | ≤6.0 |
| 획기적인 유황 처리 용량 | 중량% | 20°C 이상 220°C 이하; 30°C 이상 350°C 이하 | 10°C 이상 및 30°C | 20세 이상 |
| 산화아연(ZnO) 및 활성 성분 | % | ≥95 | ≥90 | ZnO ≥95 |
권장 공정 조건
| 상태 | 단위 | HY306-G | HY310-C | 티305 |
|---|---|---|---|---|
| 작동 압력 | MPa | 0–6.0 | <8.0 | 0–6.0 |
| 온도 | °C | 150~450 | 0~150 | 150~400 |
| 선호 온도 | °C | 300~400개 | 프로세스 종속적 | 300~400개 |
| 가스 시간당 공간 속도 | h⁻¹ | 1,000~3,000 | 1,000~3,000 | 1,000~3,000 |
| 출구의 H₂S | ppm | <0.1 | <0.1 | <0.1 |
| 산소 함량 | % | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
유입되는 H₂S 농도가 감소함에 따라 공간 유속이 증가할 수 있습니다. 출구 성능 및 수명은 전체 가스 조성과 실제 작동 조건에 따라 달라집니다.
세 등급의 차이점은 무엇일까요?
| 등급 | 메인 운영 창 | 적합한 직무 |
|---|---|---|
| HY306-G | 150~450°C | 고온 합성가스, 수소, 암모니아 및 정유 원료 정제 |
| HY310-C | 0–150°C | 상온 및 저온 미세 탈황 |
| 티305 | 150~400°C | 천연가스, 정제 가스, 합성가스 및 액체 탄화수소 처리 |
HY310-C는 추가적인 공급 가열이 비현실적이거나 가스가 주변 온도에 가까운 온도로 용기에 유입되는 경우에 고려해야 합니다.
HY306-G와 T305는 고온 시스템에 더 적합합니다. 이들의 최적 작동 온도 범위인 300~400°C는 많은 기존 ZnO 가드 베드 용도에서 더 높은 황 이용률을 지원합니다.
실제 침대 사용 기간을 결정하는 요인은 무엇일까요?
획기적인 유황 생산 능력
산화아연(ZnO) 함량만으로는 배출 한계에 도달하기 전에 흡착층이 얼마나 많은 황을 포집할 수 있는지 알 수 없습니다. 돌파 황 포집 용량은 특정 시험 조건에서 사용 가능한 용량을 측정하기 때문에 더 유용합니다.
온도는 항상 황 흡착 용량 값과 함께 명시해야 합니다. 350°C에서 측정한 결과를 30°C에서의 예상 흡착 용량으로 간주할 수 없습니다.
유입 황 부하량
유입되는 H₂S 농도가 높을수록 활성 물질 소모 속도가 빨라집니다. 총 가스 유량, H₂S 농도 및 필요한 작동 주기에 따라 필요한 활성 물질 투입량이 결정됩니다.
COS, CS₂ 및 메르캅탄은 총 황 함량에 영향을 줄 수 있으므로 포함시켜야 합니다.
펠릿 강도 및 마모
약한 압출물은 운송, 적재 또는 작업 중에 파손될 수 있습니다. 그 결과 발생하는 미세 분말은 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.
- 증가된 차압
- 가스 채널링
- 불균등한 유량 분포
- 병상 활용률 저조
- 초기 H₂S 돌파구
- 하역 작업 어려움
따라서 측면 압축 강도와 마모율은 실험실 데이터뿐만 아니라 중요한 구매 매개변수입니다.
가스 시간당 공간 속도
높은 GHSV는 가스가 흡착제와 접촉할 수 있는 시간을 줄입니다. 흡착층의 크기가 작으면 사용되지 않은 ZnO가 펠릿 내부에 남아 있더라도 H₂S가 흡착층을 뚫고 나올 수 있습니다.
베드 부피는 가스 유량, 황 함량, 접촉 시간 및 필요한 운전 시간으로부터 계산해야 합니다.
물, 이산화탄소 및 산소
수증기, 이산화탄소 및 산소는 황 흡수 및 물질 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. HONREL은 이러한 제품의 산소 함량을 0.5% 미만으로 규정하고 있습니다.
고농도 CO₂ 스트림, 변화하는 증기-가스 비율 및 응축 가능성을 적재 전에 검토해야 합니다. 응축된 액체는 펠릿을 손상시키고, 기공을 막고, 압력 강하를 증가시킬 수 있습니다.
상류 오염물질
먼지, 타르, 오일 미스트 및 중질 탄화수소는 펠릿 표면을 코팅하여 활성 ZnO에 대한 접근을 제한할 수 있습니다. 적절한 상류 여과, 분리 및 온도 제어는 보호층을 보호하는 데 도움이 됩니다.
산화아연 탈황제 제조업체에서 기대할 수 있는 것
신뢰할 수 있는 공급업체는 사양서 이상의 것을 제공해야 합니다. 기술 지원에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.
- 성적 선택
- 공급가스 검토
- 황 부하량 계산
- 권장 작동 온도
- 공간 속도 유도
- 적재량
- 보관 및 취급
- 일괄 문서화
- 국제 운송용 포장
제조업체는 제품을 추천하기 전에 모든 탈황 장치를 동일하게 취급하기보다는 고객의 공정을 이해해야 합니다.
제품 선택에 필요한 정보
추천서를 요청할 때 다음 정보를 제공해 주십시오.
| 처리 정보 | 왜 중요한가 |
|---|---|
| 완전한 가스 조성 | H₂S, COS, CS₂, CO₂, 산소 및 기타 오염 물질을 식별합니다. |
| 유입 H₂S | 총 황 함량을 측정합니다. |
| 필수 배출 황 | 획기적인 목표를 정의합니다. |
| 가스 유량 | 침대 용량 및 GHSV 계산에 사용됩니다. |
| 작동 온도 | 적절한 등급을 결정합니다 |
| 작동 압력 | 프로세스 호환성을 확인합니다. |
| 수분 또는 증기 함량 | 수증기 상태를 평가하는 데 도움이 됩니다. |
| 선박 크기 | 하중 및 압력 강하 평가를 지원합니다. |
| 목표 운영 주기 | 필요한 흡착제 양을 추정하는 데 도움이 됩니다. |
HONREL과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
HONREL은 단일 범용 배합에 의존하는 대신 다양한 온도 범위에 맞는 산화아연 등급을 공급합니다. 이를 통해 황 보호제를 공정에 더욱 정확하게 맞출 수 있습니다.
고객은 HONREL의 전체 제품군을 살펴볼 수도 있습니다. 산업용 촉매 및 탈황 재료 가스 정화, 화학 처리 및 촉매 보호에 사용됩니다.
HONREL은 다음 사항에 중점을 둡니다.
- 다양한 ZnO 등급
- 정의된 기술 사양
- 일반 온도 및 고온 옵션
- 높은 기계적 강도
- 낮은 마모도
- 심층 H₂S 제거
- 수출 공급
- 프로세스 기반 제품 선택
결론
적합한 산화아연 탈황제는 황 누출을 제어하고, 하류 공정의 고가 촉매를 보호하며, 플랜트 가동 주기를 연장하는 데 도움이 됩니다. 성능은 산화아연 함량뿐만 아니라 온도, 황 처리 용량, 펠릿 강도, 가스 조성, GHSV(가스 고형 발열량) 및 요구되는 출구 사양 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
탐색해 보세요 제품군 또는 공급 원료의 조성 및 운전 조건을 알려주시면 HONREL에서 적합한 등급을 선정하고 탈황 시스템에 필요한 투입량을 추정해 드립니다.
